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焊接小技巧:鍍鋅管焊接注意事項
第一點,電焊焊接前焊接處必不可少打磨拋光 必不可少把電焊焊接處的鍍鋅層打磨拋光掉,不然會產(chǎn)生小氣泡、砂眼、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆,剛度降低。第二點,焊接手法詳細介紹:在焊雙層焊的第一層焊接時,盡可能使鋅層熔融并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊接,可大大減少液態(tài)鋅留到焊接中。在焊焊縫時,一樣在第一層盡可能使鋅層熔融并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊接,其方法是先將焊絲頂端往前移除約5~7mm擺弄,當使鋅層融化后再重回原本部位繼續(xù)向前焊接。再橫焊和仰焊時,如采用短渣焊絲如J427,錯口趨向會不大;假如選用前后左右來回運條技術(shù)性,更能夠取得無瑕疵的焊接質(zhì)量。第三點,鍍鋅鐵電焊焊接特性剖析。鍍鋅鐵一般是在高碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C,熔點908°C擺弄。在電焊中,鋅熔化成液態(tài)浮在溶池概述或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備比較大固濃度,鋅液態(tài)會沿位錯深層次浸蝕焊接金屬材料,低熔點鋅產(chǎn)生“液體金屬老化”。與此同時,鋅與鐵可產(chǎn)生合金間延性有機化合物,這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少,在拉應力沾染下而產(chǎn)生裂痕。 假如電焊焊接焊縫,特別是T形連接頭的焊縫最容易產(chǎn)生穿透性裂痕。天津友發(fā)鍍鋅鋼管電焊焊接時,焊縫概述及邊緣處的鋅層,在脈沖熱沾染下,產(chǎn)生空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣,容易造成焊接出氣孔。第四點,怎樣控制鍍鋅鐵焊接方法? 鍍鋅鐵的焊前籌劃與一般的高碳鋼是不異的,需要注意的是要真的挫折好焊縫規(guī)格和周邊的鍍鋅層。為了能熔透,焊縫規(guī)格要適度,一般60~65°,要留出必定的空隙,一般為1.5~2.5mm;因為降低鋅對焊接的滲入,在焊以前,可將焊縫里的鍍鋅層根冶自此再焊。在具體監(jiān)理工作中,使用了集中化打坡口,沒留鈍邊加工工藝開展集中化控制,雙層焊接方法,減少了未熔透的概率。焊絲應依照天津友發(fā)鍍鋅鋼管的基礎材料采用,一般高碳鋼因為考慮到易可操作性,采用J422比較普遍。